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高炉用耐火材料

作者:新密市旭升耐火材料有限公司 日期:2019/11/12 18:53:42 人气:3









 

高炉用耐火材料




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一:耐火材料在颅内的使用分布


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1、再高温下不融化、不软化、不挥发。二:高炉用耐火材料,必须对炉内的反应保持物理和化学上的稳定,应达到一下五点要求。

2、应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整及强度。

3、耐热冲击、耐磨损。

4、具有对铁水、炉渣和炉内煤气等化学的稳定性。

5、具有适当的导热率,同时又不影响冷却效果。

三:高炉炉衬各部位用耐火材料。

高炉再运行期间,炉体内发生着复杂的物理和化学变化,这种复杂的变化,要求高炉炉内不同部位使用不同种类、不同材质的耐火材料。

1、炉喉----------高铝砖

2、炉身上部------黏土砖

3、炉身下部------刚玉砖+黏土砖

4、炉腰----------刚玉砖+黏土砖

5、炉腹----------刚玉砖+黏土砖

6、炉缸----------碳砖及其保护层(高铝砖)

7、炉底----------周边下部为碳砖上部为黏土砖,最底层为碳化硅砖。

四:炉身上部和中部用耐火材料。

   在炉身上部,其破损机理主要由于材料和炉料下降带来的机械冲刷和随上升气流而在此聚集的碱金属所产生的化学侵蚀,炉身中部,主要是热震破坏,其次是机械冲刷。

炉身上部和中部侵蚀原因及对耐火材料的性能要求:

侵蚀原因

对耐材的基本性能要求

1、炉料下降过程的磨损

1、耐压强度高

2、上升煤气流的冲刷磨损

2、抗碱金属侵蚀性能好

3、碱金属侵蚀破坏

3、气孔率低

4、CO的破坏作用

4、氧化铁含量低

选用耐材:黏土砖、硅线石砖、致密黏土砖、高铝砖。

五:炉身下部及炉腰用耐火材料。

从炉身下部到炉腰的砖衬,即受下降炉料和上升高温高压煤气的磨损及温度变化引起的热冲击,又受高FeO高碱度出渣的化学侵蚀,更严重的是碱金属和锌蒸汽造成的碳素沉积和化学反应,使耐火砖组织脆化失去强度。

炉身下部及炉腰侵蚀原因和对耐火材料的性能要求:

侵蚀原因

对耐材的基本性能要求

1、初成渣的化学侵蚀

2、下降炉料的磨损

3、金属铁的侵蚀破坏

4、煤气流冲刷磨损

5、热震引起的剥落

1、抗渣侵蚀性能好

2、抗碱金属侵蚀性能好

3、高温强度高

4、导热性能好

5、热震稳定性能好

6、气孔率低

选用耐材:铝炭砖、碳化硅砖、热压小块炭砖及半石墨化炭-*碳化硅砖等。

六:炉腹用耐火材料。

   炉腹带侵蚀原因和对耐火材料的性能要求:

侵蚀原因

对耐材的基本性能要求

1、高温煤气流的冲刷磨损

2、热态渣铁的冲刷侵蚀

3、高温破坏作用

1、高温耐磨性能好

2、抗渣铁侵蚀性能好

3、导热性能好

炉腹处砌砖在冷却作用下,可以形成渣皮,起保护作用。

选用耐材:高铝砖、铝碳砖、半石墨化碳-碳化硅砖、热压小块碳砖、SiC结合Si3N4砖等。

七:风口区用耐火材料。

近年来,在大、中型高炉的风口带普遍使用大的机压炭块砌筑,把风口周围砌筑成对称的扇形状,但考虑到由于碱性物质作用引起的变化,以改用抗碱性更好的碳化硅砖。小型高炉现在多使用碳素料捣固或炭块砖砌筑,这部分砖衬同炉缸的砖衬砌成整体,为防止风口周围氧化的侵蚀,需要用高铝砖、黏土砖或耐火浇注料的砌筑保护层以便防止烘炉和开炉过程中炭素草料的氧化。

:铁口部位用耐火材料。

铁口部位用耐火材料要承受铁水和炉渣的侵蚀和冲刷,以及在开、堵铁口时受开口机和泥炮的外力影响,因此铁口部位用耐火材料要求抗炉渣、铁水侵蚀性好、抗机械应力的能力好,同时砌筑结构上要稳定,采用大块异型组合砖,砌筑时砖缝上下错开,每个单体相互咬合,使来自炉内外的压力四周散开,从而使整个砌体受力保持平衡,达到砌体密封性和稳定性的目的。

 

铁口区主要使用黏土砖、高铝砖、硅线石砖和大型碳砖,而近期又开发出ASC砖,使用结果表明其性能较好。

九:炉缸及炉底用耐火材料。

 

    内衬侵蚀原因和对耐火材料的性能要求;

 

 

侵蚀原因

对耐材的基本性能要求

1、铁水溶蚀及渗透

2、铁水环流冲刷侵蚀

3、碱金属侵蚀

4、热应力的破坏作用

1、抗铁水溶蚀、抗渗透性好

2、抗碱金属侵蚀性好

3、气孔率低、微孔性

4、导热性能好

 

  炉缸侧壁砌体出铁口以上受到铁渣的侵蚀作用,出铁口以下为“死铁层”,长期受铁水浸泡,在炉缸壁与炉底的交界处受到铁水环流的冲刷作用,因此要求砌体具有较好的抗铁渣、铁水侵蚀能力和抗机械冲刷能力。

 

 


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